粉末壓片機的日常維護與保養是保證設備長期穩定運行、延長使用壽命的關鍵。科學規范的維護規程包括沖模清潔、定期潤滑和關鍵部件檢查三個核心內容，需要建立完善的維護記錄制度，確保每個環節都得到有效執行。沖模清潔是日常維護的首要任務。每次壓片結束后，必須立即清潔沖模，避免殘留粉末腐蝕模具表面或影響下次壓片質量。清潔時需將沖模拆下，用軟毛刷清除表面粉末，再用無水乙醇或專用清洗劑浸泡清洗。對于粘性物料殘留，可用細砂紙輕輕打磨，但需注意保持沖模工作面的平整度和光潔度。清潔后的沖模需用壓縮空氣...

紅外壓片機是紅外光譜分析中制備溴化鉀(KBr)樣片的關鍵設備，其標準化操作流程直接關系到測試結果的準確性和可靠性。完整的操作流程包括樣品制備、壓片成型和模具清潔三個核心環節，每個環節都有嚴格的技術要求。樣品制備是壓片成功的第一步。首先需要將分析純的溴化鉀在120℃下干燥2小時，去除結晶水，避免水分干擾紅外光譜測試。待測樣品需研磨至粒徑小于2μm，與干燥后的溴化鉀按1:100-1:200的質量比混合，在瑪瑙研缽中充分研磨至均勻。研磨過程中應避免樣品吸潮，操作環境相對濕度應控制在...

在電動等靜壓壓片機的復雜坯體成型中，方形模具因適配電子陶瓷基片、硬質合金塊等矩形構件需求，成為高精度成型的核心耗材。其技術體系圍繞“形狀保真”與“壓力均勻傳遞”兩大核心，在結構設計與材料應用上形成獨特技術邏輯。一、核心結構設計要點方形模具采用“彈性外套+剛性內撐”復合結構，彈性外套由丁腈橡膠或聚氨酯制成，厚度按成型尺寸設定為5-20mm，需保證受壓時形變均勻。內壁設計3°-5°脫模斜度，避免坯體粘連，轉角處采用R1-R3mm圓弧過渡，減少應力集中。剛性內撐多為鋁合金或尼龍材質...

溶出度測試是藥品研發、質量控制及一致性評價中的核心環節，直接關系到藥物的生物利用度與臨床療效。傳統手動取樣方式不僅耗時費力，還易引入人為誤差，影響數據重現性與合規性。隨著制藥行業對效率、精度和法規符合性的要求不斷提高，自動溶出取樣系統正成為提升溶出度測試效率的關鍵解決方案。自動溶出取樣系統通過集成高精度泵、多通道取樣針、智能控制軟件及溫控模塊，實現從溶出開始到多時間點自動取樣、過濾、稀釋乃至與分析儀器(如HPLC)聯用的全流程自動化。其核心優勢體現在三個方面：一是顯著提升測試...

在明膠及其衍生產品的質量控制體系中，凍力儀通過精準測定明膠凝膠的硬度與強度，成為關聯原料品質、生產工藝與產品安全性的關鍵設備。其應用貫穿食品、藥品、化妝品等多領域，核心價值體現在對“凝膠性能”這一關鍵指標的量化管控，是保障產品功能與安全的重要技術支撐。一、藥品領域：保障藥用明膠與制劑安全有效藥用明膠作為膠囊殼、栓劑基質等制劑的核心原料，其凍力直接影響藥品穩定性與療效，凍力儀在此領域的應用具有強制性。在明膠原料驗收環節，需按《中國藥典》標準測定凍力：取12.5%濃度的明膠溶液，...

在材料成型與先進制造領域，電動等靜壓壓片機憑借精準施壓與高效成型優勢，成為高性能材料制備的核心設備。其技術體系圍繞均勻施壓原理構建，覆蓋多維度技術創新與跨行業應用。一、核心工作原理設備運行根植于帕斯卡定律，即密閉流體中的壓強可均勻傳遞至各方向。電動驅動系統通過伺服電機帶動絲杠螺母副，將機械能轉化為液壓能，使壓力介質（油或水）產生高壓。待壓制材料置于彈性模具中，在高壓容器內受介質全面均勻擠壓，避免傳統壓制的壓力不均缺陷，實現致密化成型。某設備的伺服電機可在±0.0...

標準溶出度片是檢定溶出度儀性能及實驗操作規范性的關鍵工具，其選擇需結合儀器類型、實驗目的及標準要求綜合確定。目前供溶出儀校正用的標準片（顆粒）共有4種，分別是水楊酸片、潑尼松片、馬來酸氯苯那敏緩釋片和茶堿緩釋顆粒1。其中，槳法和籃法主要使用潑尼松標準片（崩解型）和水楊酸標準片（非崩解型），二者的核心區別在于溶出行為：潑尼松片在規定條件下會崩解，而水楊酸片則以非崩解形式溶出。不同標準片的適用場景與實驗要求潑尼松標準片（崩解型）適用場景：主要用于槳法和籃法的性能確認，尤其適用于需...

崩解時限儀的維護保養是確保其正常運行和測量精度的重要環節。以下是其維護保養的幾個關鍵要點：日常清潔測試杯和攪拌裝置：每次測試結束后，應及時清理測試杯和攪拌裝置，確保設備清潔，避免殘留物影響下次測試結果。設備外殼：使用軟布和溫和的清潔劑擦拭設備外殼，避免使用腐蝕性化學品，以免損壞設備表面。部件檢查：定期檢查設備各部件是否有污垢或殘留物，及時進行清洗和消毒，以保持設備的衛生和功能性。定期校準校準頻率：定期對設備進行校準，確保測量精度和可靠性。建議每年進行一次校準，具體可根據儀器使...